Die
Vario-Dublierküvetten des Heraeus Modellguss-Systems besteht aus folgenden Bauteilen:
1. Sockelschale als Küvettenverschluss
2. Ausblockschale für die sockelfreie Dublierung
3. Modellplatte für die Aufnahme des Arbeitsmodells bei der Dublierung mit Sockelabformung
4. Manschette als formgegebende Ummantelung
5. Vario-Platte zur Stabilisierung der Silikonform
6. Silikonmanschette zum Ausgießen des Modellsockels
Alle Teile sind zur optimalen Anpassung an das Arbeitsmodell und zur Reduzierung des Materialverbrauchs in zwei Größen erhältlich. Mit der Vario-Dublierküvette können zwei Dublierarten vorgenommen werden.
- Dublierung mit Sockelabformung (z. B. für Splitcast-Modelle, Silikonverbrauch, je nach Größe, 100-140 g)
- Die Spardublierung unter Verwendung der Ausblockschale mit der Silikonmanschette und des Ausblocksilikons (Silikonverbrauch, je nach Größe, 60-90 g)
